அறிமுகம்
வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போதுபேட்டரி ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரம், மோசமான வெல்டிங் தரத்தின் நிகழ்வு பொதுவாக பின்வரும் சிக்கல்களுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது, குறிப்பாக வெல்டிங் புள்ளியில் ஊடுருவல் தோல்வி அல்லது வெல்டிங்கின் போது சிதறல். வெல்டிங் தரம் மற்றும் சாதனங்களின் ஸ்திரத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த, பின்வருபவை சில சாத்தியமான காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள்:
வெல்டிங் புள்ளி ஊடுருவவில்லை மற்றும் நகட் மோசமாக உருவாகிறது
1. கசிவு நிகழ்வு இல்லை:
சிக்கல் விளக்கம்: வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, வெல்டிங் புள்ளியை உருக முடியாவிட்டால், வழக்கமாக "பீன் வடிவ" நகட் ஏற்பாட்டின் ஒரு நிகழ்வு இருக்கும், இது வெல்டிங் வலிமையை வெகுவாகக் குறைத்து தரமான அபாயத்தை உருவாக்கும்.
தீர்வு: வெல்டிங் மின்னோட்டம், நேரம் மற்றும் அழுத்தம் போன்ற அளவுருக்களின் துல்லியமான அமைப்பை மிகக் குறைந்த மின்னோட்டம் அல்லது மிகக் குறுகிய வெல்டிங் நேரத்தைத் தவிர்க்க உறுதிசெய்க.
வெல்டிங் கருவிகளின் அளவுரு அமைப்புகள் துல்லியமானதா என்பதை தவறாமல் சரிபார்க்கவும்.
2. வெல்டிங் அளவுரு பிழைத்திருத்தம்:
சிக்கல் விளக்கம்: வெல்டிங்கின் போது வெல்டிங் புள்ளி உருகத் தவறினால், அது முறையற்ற அளவுரு அமைப்புகளுடன் தொடர்புடையதாக இருக்கலாம்.
தீர்வு: தற்போதைய, நேரம், அழுத்தம் போன்ற வெல்டிங் அளவுருக்களை சரிசெய்யவும்.
அளவுரு பிழைத்திருத்தம் தவறானது என்றால், பிரதான மின் சுற்று (மின்சாரம் வழங்கல் மின்னழுத்தம் நிலையானதா என்பது போன்றவை) மற்றும் போதிய மின்சாரம் அல்லது மின்மாற்றி சேதம் காரணமாக தரமான சிக்கல்களை வெல்டிங் செய்வதைத் தவிர்க்க மின்மாற்றி சரியாக வேலை செய்கிறதா என்பதை சரிபார்க்கவும்.
பல தானியங்கி ஸ்பாட் வெல்டிங்ஸ்
1. அடைப்புக்குறிக்கும் இயந்திர உடலுக்கும் இடையிலான காப்பு சிக்கல்கள்:
சிக்கல் விளக்கம்: அடைப்புக்குறிக்கும் இயந்திர உடலுக்கும் இடையிலான காப்பு எதிர்ப்பு மோசமாக இருந்தால், அது உள்ளூர் குறுகிய சுற்றுக்கு காரணமாக இருக்கலாம், இதனால் வெல்டிங் விளைவை பாதிக்கிறது.
தீர்வு: அதன் எதிர்ப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த அடைப்புக்குறிக்கும் இயந்திர உடலுக்கும் இடையிலான காப்பு சரிபார்க்கவும்.
2. தொடர்பு மேற்பரப்பு சிக்கல்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்:
சிக்கல் விளக்கம்: தொடர்பு மேற்பரப்பு கடுமையாக ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டால் அல்லது சேதமடைந்தால், அது தொடர்பு எதிர்ப்பு அதிகரிக்கக்கூடும், இதனால் வெப்பத்தை அதிகரிக்கும் மற்றும் வெல்டிங் தரத்தை பாதிக்கும்.
தீர்வு: ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட அல்லது அணியாமல் தடுக்க, தொடர்பு மேற்பரப்பை, குறிப்பாக செப்பு மூட்டின் நெகிழ்வான கூட்டு பகுதியை தவறாமல் சரிபார்க்கவும்.
நல்ல கடத்துத்திறனை பராமரிக்க தொடர்பு புள்ளிகளை சுத்தம் செய்து பராமரிக்கவும்.
3. வெல்ட் தடிமன் மற்றும் சுமை தேவைகள்:
சிக்கல் விளக்கம்: வெல்டின் தடிமன் அல்லது சுமை தேவைகளை பூர்த்தி செய்யாதபோது, வெல்டர் வெப்பமடையக்கூடும், இது வெல்டிங் விளைவை பாதிக்கும்.
தீர்வு: வெல்டட் பணியிடத்தின் தடிமன் மற்றும் சுமை தேவைகளைச் சரிபார்க்கவும், பற்றவைக்கப்பட்ட பணிப்பகுதியின் விவரக்குறிப்புகள் உபகரணங்களின் வேலை வரம்பை பூர்த்தி செய்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
உபகரணங்களை அதிகமாகப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும், உபகரணங்கள் அதிக வெப்பத்தைத் தவிர்ப்பதற்காக குளிரூட்டல் மற்றும் பராமரிப்பை தவறாமல் செய்யுங்கள்.
4. குளிரூட்டும் முறை ஆய்வு:
சிக்கல் விளக்கம்: குளிரூட்டும் நீர் அமைப்பில் சிக்கல் இருந்தால் (போதிய நீர் அழுத்தம், போதிய நீர் அளவு அல்லது பொருத்தமற்ற நீர் வழங்கல் வெப்பநிலை போன்றவை), இது மின்சார கை அதிக வெப்பமடைந்து வெல்டிங் விளைவை பாதிக்கக்கூடும்.
தீர்வு: குளிரூட்டும் முறையின் நீர் அழுத்தம், வெப்பநிலை மற்றும் நீர் ஓட்டத்தை சரிபார்க்கவும், கணினி சுத்தமாக இருப்பதை உறுதிசெய்து, கூலிங் சேனலை அடைப்பதை அழுக்கு தடுக்கிறது.
வெல்டிங்கின் போது எதிர்பாராத சிதறல்
1. நிலையற்ற மின்னோட்டம்:
சிக்கல் விளக்கம்: வெல்டிங்கின் போது சிதறல் அதிகப்படியான அல்லது போதுமான மின்னோட்டத்தால் ஏற்படலாம், குறிப்பாக மின்னோட்டம் பொருத்தமற்றதாக இருக்கும்போது, உருகிய குளம் எளிதில் பெரியதாகவோ அல்லது மிகச் சிறியதாகவோ இருக்கும், இதன் விளைவாக சிதறல் ஏற்படுகிறது.
தீர்வு: அதிகப்படியான அல்லது போதுமான மின்னோட்டத்தைத் தவிர்க்க வெல்டிங் மின்னோட்டத்தை சரியான முறையில் சரிசெய்யவும்.
நிலையான தற்போதைய வெளியீட்டை உறுதிப்படுத்த சாதனங்களின் வழக்கமான அளவுத்திருத்தத்தை செய்யுங்கள்.
2. போதுமான பணிப்பகுதி வலிமை:
சிக்கல் விளக்கம்: வெல்டிங் பணியிடத்தின் வலிமை போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், வெல்டிங் மின்னோட்டத்தால் பணியிட மேற்பரப்பை திறம்பட உருக முடியாது, இதன் விளைவாக மோசமான வெல்டிங் விளைவு மற்றும் சிதறல் ஏற்படலாம்.
தீர்வு: ஸ்பாட் வெல்டிங்கிற்கு ஏற்றது என்பதை உறுதிப்படுத்த பணியிடத்தின் பொருள் மற்றும் தடிமன் சரிபார்க்கவும்.
வெல்டிங் வலிமையை மேம்படுத்த வெல்டிங் மின்னோட்டத்தை சரியான முறையில் அதிகரிக்கவும்.
முடிவு
வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, வெல்டிங் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான திறவுகோல் துல்லியமான அளவுரு கட்டுப்பாடு, நல்ல உபகரணங்கள் பராமரிப்பு மற்றும் நியாயமான பணிப்பகுதி தேர்வு ஆகியவற்றில் உள்ளது. குளிரூட்டும் முறை, மின் அமைப்பு மற்றும் வெல்டிங் அளவுருக்கள் ஆகியவற்றின் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த வெல்டிங் கருவிகளை வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் ஆணையிடுதல் வெல்டிங்கில் பொதுவான சிக்கல்களைக் குறைக்கும் மற்றும் வெல்டிங் தரத்தை மேம்படுத்தும்.
பேட்டரி பேக் உற்பத்தியில் உங்கள் நம்பகமான கூட்டாளர் ஹெல்டெக் எனர்ஜி. ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டில் எங்கள் இடைவிடாத கவனம் செலுத்துவதன் மூலம், எங்கள் விரிவான பேட்டரி பாகங்கள் ஆகியவற்றுடன், தொழில்துறையின் வளர்ந்து வரும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய ஒரு நிறுத்த தீர்வுகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம். சிறப்பான, வடிவமைக்கப்பட்ட தீர்வுகள் மற்றும் வலுவான வாடிக்கையாளர் கூட்டாண்மைக்கான எங்கள் அர்ப்பணிப்பு, உலகெங்கிலும் உள்ள பேட்டரி பேக் உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் சப்ளையர்களுக்கான தேர்வை எங்களை உருவாக்குகிறது.
உங்களிடம் ஏதேனும் கேள்விகள் இருந்தால் அல்லது மேலும் அறிய விரும்பினால், தயவுசெய்து தயங்க வேண்டாம்எங்களை அணுகவும்.
மேற்கோளுக்கு கோரிக்கை:
ஜாக்குலின்:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
சக்ரே:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
நான்சி:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
இடுகை நேரம்: நவம்பர் -14-2024