அறிமுகம்:
வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போதுபேட்டரி ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரம், மோசமான வெல்டிங் தரம் என்ற நிகழ்வு பொதுவாக பின்வரும் சிக்கல்களுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது, குறிப்பாக வெல்டிங்கின் போது வெல்டிங் புள்ளியில் ஊடுருவல் தோல்வி அல்லது ஸ்பேட்டர். வெல்டிங் தரம் மற்றும் உபகரணங்களின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்ய, பின்வருபவை சில சாத்தியமான காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள்:
வெல்டிங் புள்ளி ஊடுருவவில்லை மற்றும் கட்டி மோசமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
1. கசிவு நிகழ்வு இல்லை:
சிக்கல் விளக்கம்: வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, வெல்டிங் புள்ளியை உருக்க முடியாவிட்டால், பொதுவாக "பீன் வடிவ" கட்டி ஏற்பாடு இல்லாத ஒரு நிகழ்வு இருக்கும், இது வெல்டிங் வலிமையை வெகுவாகக் குறைத்து, தர அபாயத்தை உருவாக்கும்.
தீர்வு: மிகக் குறைந்த மின்னோட்டம் அல்லது மிகக் குறுகிய வெல்டிங் நேரத்தைத் தவிர்க்க வெல்டிங் மின்னோட்டம், நேரம் மற்றும் அழுத்தம் போன்ற அளவுருக்களின் துல்லியமான அமைப்பை உறுதிசெய்யவும்.
வெல்டிங் உபகரணங்களின் அளவுரு அமைப்புகள் துல்லியமாக உள்ளதா என்பதை தவறாமல் சரிபார்க்கவும்.
2. வெல்டிங் அளவுரு பிழைத்திருத்தம்:
சிக்கல் விளக்கம்: வெல்டிங்கின் போது வெல்டிங் புள்ளி உருகத் தவறினால், அது முறையற்ற அளவுரு அமைப்புகளுடன் தொடர்புடையதாக இருக்கலாம்.
தீர்வு: மின்னோட்டம், நேரம், அழுத்தம் போன்ற வெல்டிங் அளவுருக்களை சரிசெய்யவும்.
அளவுரு பிழைத்திருத்தம் செல்லாததாக இருந்தால், போதுமான மின்சாரம் அல்லது மின்மாற்றி சேதம் காரணமாக வெல்டிங் தர சிக்கல்களைத் தவிர்க்க, பிரதான மின்சுற்றை (மின்சார விநியோக மின்னழுத்தம் நிலையானதா போன்றவை) மற்றும் மின்மாற்றி சரியாக வேலை செய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
அதிகப்படியான தானியங்கி ஸ்பாட் வெல்டிங்ஸ்
1. அடைப்புக்குறிக்கும் இயந்திர உடலுக்கும் இடையிலான காப்பு சிக்கல்கள்:
சிக்கல் விளக்கம்: அடைப்புக்குறிக்கும் இயந்திர உடலுக்கும் இடையிலான காப்பு எதிர்ப்பு மோசமாக இருந்தால், அது ஒரு உள்ளூர் ஷார்ட் சர்க்யூட்டை ஏற்படுத்தக்கூடும், இதனால் வெல்டிங் விளைவு பாதிக்கப்படும்.
தீர்வு: அதன் எதிர்ப்புத் திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, அடைப்புக்குறிக்கும் இயந்திர உடலுக்கும் இடையிலான காப்புப் பொருளைச் சரிபார்க்கவும்.
2. தொடர்பு மேற்பரப்பு சிக்கல்கள்:
சிக்கல் விளக்கம்: தொடர்பு மேற்பரப்பு கடுமையாக ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டாலோ அல்லது சேதமடைந்தாலோ, அது தொடர்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கச் செய்யலாம், இதனால் வெப்பம் அதிகரித்து வெல்டிங் தரத்தை பாதிக்கலாம்.
தீர்வு: தொடர்பு மேற்பரப்பை, குறிப்பாக செப்பு மூட்டின் நெகிழ்வான மூட்டு பகுதியை, ஆக்ஸிஜனேற்றம் அல்லது தேய்மானம் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, தொடர்ந்து சரிபார்க்கவும்.
நல்ல கடத்துத்திறனைப் பராமரிக்க தொடர்பு புள்ளிகளைச் சுத்தம் செய்து பராமரிக்கவும்.
3. வெல்ட் தடிமன் மற்றும் சுமை தேவைகள்:
சிக்கல் விளக்கம்: வெல்டின் தடிமன் அல்லது சுமை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாதபோது, வெல்டர் அதிக வெப்பமடையக்கூடும், இது வெல்டிங் விளைவைப் பாதிக்கும்.
தீர்வு: பற்றவைக்கப்பட்ட பணிப்பகுதியின் விவரக்குறிப்புகள் உபகரணங்களின் வேலை வரம்பைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, பற்றவைக்கப்பட்ட பணிப்பகுதியின் தடிமன் மற்றும் சுமைத் தேவைகளைச் சரிபார்க்கவும்.
உபகரணங்களை அதிகமாகப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும், மேலும் உபகரணங்கள் அதிக வெப்பமடைவதைத் தவிர்க்க தொடர்ந்து குளிரூட்டல் மற்றும் பராமரிப்பைச் செய்யவும்.
4. குளிரூட்டும் முறைமை ஆய்வு:
சிக்கல் விளக்கம்: குளிரூட்டும் நீர் அமைப்பில் ஏதேனும் சிக்கல் இருந்தால் (போதுமான நீர் அழுத்தம், போதுமான நீர் அளவு அல்லது பொருத்தமற்ற நீர் விநியோக வெப்பநிலை போன்றவை), அது மின்சாரக் கையை அதிக வெப்பமாக்கி வெல்டிங் விளைவைப் பாதிக்கலாம்.
தீர்வு: குளிரூட்டும் அமைப்பின் நீர் அழுத்தம், வெப்பநிலை மற்றும் நீர் ஓட்டத்தை சரிபார்த்து, அமைப்பு சுத்தமாக இருப்பதை உறுதிசெய்து, குளிரூட்டும் சேனலில் அழுக்கு அடைப்பதைத் தடுக்கவும்.
வெல்டிங்கின் போது எதிர்பாராத சிதறல்
1. நிலையற்ற மின்னோட்டம்:
சிக்கல் விளக்கம்: வெல்டிங்கின் போது ஸ்பேட்டர் அதிகப்படியான அல்லது போதுமான மின்னோட்டத்தால் ஏற்படலாம், குறிப்பாக மின்னோட்டம் பொருத்தமற்றதாக இருக்கும்போது, உருகிய குளம் எளிதில் மிகப் பெரியதாகவோ அல்லது மிகச் சிறியதாகவோ இருக்கும், இதன் விளைவாக ஸ்பேட்டர் ஏற்படுகிறது.
தீர்வு: அதிகப்படியான அல்லது போதுமான மின்னோட்டத்தைத் தவிர்க்க வெல்டிங் மின்னோட்டத்தை முறையாக சரிசெய்யவும்.
நிலையான மின்னோட்ட வெளியீட்டை உறுதிசெய்ய உபகரணங்களை வழக்கமாக அளவுத்திருத்தம் செய்யவும்.
2. போதுமான பணிப்பொருள் வலிமை இல்லை:
சிக்கல் விளக்கம்: வெல்டிங் பணிப்பகுதியின் வலிமை போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், வெல்டிங் மின்னோட்டத்தால் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பை திறம்பட உருகச் செய்ய முடியாமல் போகலாம், இதன் விளைவாக மோசமான வெல்டிங் விளைவு மற்றும் சிதறல் ஏற்படும்.
தீர்வு: ஸ்பாட் வெல்டிங்கிற்கு ஏற்றதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, பணிப்பகுதியின் பொருள் மற்றும் தடிமன் சரிபார்க்கவும்.
வெல்டிங் வலிமையை அதிகரிக்க வெல்டிங் மின்னோட்டத்தை பொருத்தமான முறையில் அதிகரிக்கவும்.
முடிவுரை
வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, வெல்டிங் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான திறவுகோல் துல்லியமான அளவுரு கட்டுப்பாடு, நல்ல உபகரண பராமரிப்பு மற்றும் நியாயமான பணிப்பொருள் தேர்வு ஆகியவற்றில் உள்ளது. குளிரூட்டும் அமைப்பு, மின் அமைப்பு மற்றும் வெல்டிங் அளவுருக்களின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக வெல்டிங் உபகரணங்களை தொடர்ந்து ஆய்வு செய்து இயக்குவது வெல்டிங்கில் உள்ள பொதுவான சிக்கல்களை திறம்பட குறைத்து வெல்டிங் தரத்தை மேம்படுத்தும்.
பேட்டரி பேக் உற்பத்தியில் ஹெல்டெக் எனர்ஜி உங்கள் நம்பகமான கூட்டாளியாகும். ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டில் எங்கள் இடைவிடாத கவனம், எங்கள் விரிவான பேட்டரி பாகங்கள் வரம்போடு இணைந்து, தொழில்துறையின் வளர்ந்து வரும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய ஒரே இடத்தில் தீர்வுகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம். சிறந்து விளங்குவதற்கான எங்கள் அர்ப்பணிப்பு, வடிவமைக்கப்பட்ட தீர்வுகள் மற்றும் வலுவான வாடிக்கையாளர் கூட்டாண்மைகள் உலகெங்கிலும் உள்ள பேட்டரி பேக் உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் சப்ளையர்களுக்கு எங்களை சிறந்த தேர்வாக ஆக்குகின்றன.
உங்களிடம் ஏதேனும் கேள்விகள் இருந்தால் அல்லது மேலும் அறிய விரும்பினால், தயங்க வேண்டாம்எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.
விலைப்புள்ளிக்கான கோரிக்கை:
ஜாக்குலின்:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
சுக்ரே:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
நான்சி:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
இடுகை நேரம்: நவம்பர்-14-2024